理论与实践的碰撞，汽车白车身设计的基本指导要求

　　汽车设计有时候并不仅仅是技术要求那么简单，在实际生产运用过程中，项目要求与技术要求相结合，往往更考验汽车设计工程师的能力，管中窥豹，从某白车身件项目的实际设计指导书就可见一斑。

　　白车身设计与生产的基本指导：

　　1、准备阶段

　　详细查阅参考样车的相关技术资料，充分了解参考样车相关技术性能及各种优缺点。

　　如：所选定的参考样车在性能上、结构上、冲压工艺、焊接工艺、涂装工艺、总装工艺是否比其他车型更优越，是否符合国内(尤其是客户)的实际生产状况，以便预先确定结构及工艺的改良方案。

　　2、样车拆车阶段

　　伴随样车拆车过程中，应初步理解与侧围相关的车身附件，内饰，外饰，电气元件，底盘及侧围周边车身分总成相互焊接、安装、定位等关系，以便将来在做逆向和详细结构设计时心中有数，并初步完成如下技术资料文件：

　　(1). 产品描述书

　　(2). 明细表(初步稿)

　　(3). 焊接分级明细表(初步稿)

　　明细表和焊接分级明细表需考虑焊接工艺和涂装工艺，按各个总成分类编制。

　　白车身件设计的基本要求：

　　1 白车身设计应符合造型设计的要求和效果。

　　2 白车身应满足技术协议中相关要求。

　　3 白车身应执行国家标准和企业标准。

　　4 白车身设计应符合总布置方案和结构尺寸应满足设计硬点要求。

　　5 白车身设计应满足人机工程等要求，提高舒适性。

　　6 在对样车充分了解的基础上，制定沿用件、新件和改制件。

　　7 产品设计中尽量采用系列化、标准化、通用化。尽量采用标准件、通用件;各种设计数据尺寸应准确无误。

　　8 产品设计中应考虑到加工、装配、安装调试、维修的方便性和经济性。

　　9 表面光顺质量：高可见区，A级曲面，局部相切连续。少可见区，B级曲面，相切连续。不可见区，C级曲面，位置连续。

　　10 逆向工程中测绘的孔径及位置尺寸要圆整，公差和形位公差标

　　白车身检查分析要求书：

　　1白车身设计首先检查分析拿过来的由光顺所光顺的外表面是否符合光顺要求(高可见区，A级曲面，局部相切连续。少可见区，B级曲面，相切连续。不可见区，C级曲面，位置连续)。

　　2 应符合技术协议中有关造型的要求。

　　3 应符合相关强制性标准和法规的规定。

　　4 应符合总布置尺寸和设计硬点的规定及符合人机工程的规定。

　　5 应考虑加工，装配，维修的可行性，经济性和方便性。

　　6根据光顺的外表面，分析零件的可冲压性。